Месяц: Февраль 2020

Чип ReRAM — хранение и обработка данных в одном элементе

Архитектура ПК, где информация хранится в одном модуле, вычисления происходят в другом, и есть шины для передачи данных между ними, морально устарела еще в прошлом веке. Однако действенные коммерческие устройства «все-в-одном» стали доступны лишь недавно. В Наньянском университете Сингапура делают ставку на «резистивные переключатели» ReRAM – новая технология, которая позволила создать чип, объединяющий хранение данных и вычислительные процессы в одном элементе.

Мемристоры, лежащие в основе чипа, хороши тем, что хранят информацию, меняя коэффициент электрического сопротивления. Этот эффект сохраняется даже после отключения питания. На то, чтобы активировать память и начать передачу сигнала по шинам данным, требуются лишь символические затраты энергии. Плюс высокий потенциал для миниатюризации и масштабирования, когда гигантские логические структуры можно воссоздать в крохотном объеме пространства.

ReRAM или «мемристоры» нравятся сингапурским ученым не только своими показателями энергоэффективности, но еще и тем, что дают шанс реализовать давнюю мечту – распрощаться с бинарной системой в IT. Представить, записать информацию через последовательность 1 и 0 очень легко физически, но когда вы начинаете ее дешифровку, это превращается в монотонный сизифов труд. То ли дело троичная система – всего еще один символ, но каков прирост эффективности!

В троичной системе есть 0, 1 и 2, а память типа ReRAM как раз и позволяет реализовать запоминание данных в аналоговом формате в трех позициях с четким градиентом. Без затрат энергии, без старого затратного принципа «вкл/выкл». Столь же эффективно, сколько и сложно – в свое время в СССР далеко обогнали западную науку на этом поприще, но когда дело дошло до создания прикладных систем, все рухнуло под грудой проблем.

Что еще интереснее, технология ReRAM позволяет не ограничиваться тремя состояниями – при должной калибровке их может быть множество. В теории, вот он, ключ к созданию многомерных систем памяти, где на микросхеме сегодняшнего размера будет храниться и обрабатываться одновременно в миллиарды, если не триллионы раз больше данных.

Источник: Техкульт

ExpoElectronica 2020

Международная выставка ExpoElectronica 2020

В 2020 году экспозиция крупнейших в России выставок в области радиоэлектроники развернется в двух выставочных залах «Крокус Экспо» на площади 20 000 кв. метров.

ExpoElectronica

Ожидается более 400 компаний-участников из России, Бельгии, Китая, Китайской Республики (Тайвань), Кореи, Германии, Франции, Польши, Белоруссии и других стран, которые составят экспозицию передовой продукции для производителей и дистрибьютеров электронных устройств и компонентов.

Свое участие в ExpoElectronica и ElectronTechExpo 2020 подтвердили: Радиант, Тесон, Элемент, Российские космические системы, Золотой шар, Технотех, АВИВ Групп, Сервис Девайсес, Платан, Протон, Прочип, Прософт, Энергетическая электроника, Симметрон, Эфо, Макро-групп; Остек, Совтест, Глобал Инжиниринг, Клевер Электроникс, Евроинтех, Кеко-Р, РТС Инжиниринг, Эст-Смт, Ассемрус, Петрокоммерц, Лионтех, Rhem Thermal, Rode&Schwarz, Keysight, AWR, Протех и многие другие.

Российские производители на выставке:

На коллективном стенде Департамента Радиоэлектронной промышленности при поддержке РЭЦ будут представлены разработки российских производителей компонентов и систем от «Байкал Электроникс», «Рикор Электроникс», НИИ ВК им. М.А. Карцева, НТЦ «Модуль», «Кремний Эл», «Промобит», «Теплоком», «Светлана-Электронприбор», «Кодофон», «Пластина», «Хайтэк», «Системы управления» и других компаний.

Холдинг «Росэлектроника» представит на коллективном стенде завод «Метеор», «Ониип», «Электроприбор», «НИИЭМП» и другие предприятия.

Помимо объединенных экспозиций, на выставке будут представлены отдельные стенды ведущих производителей отечественной продукции, в том числе один из крупнейших российских холдингов – «Элемент».

В этом году к ExpoElectronica и ElectronTechExpo уже присоединились 117 новых компаний, среди них:

Донской завод радиодеталей, ЭЛМ Консалтинг, ИнноДрайв, ИОЛЛА, Ижевский Радиозавод, Конкур Электрик, МДрайв, Микроволновая электроника, МК-Электрон, Рантех, ЭС ЭМ СИ Пневматик, Электросоединитель, Свагелок, Юниборд; ДиКом-Сервис, Новатор, Научное и Техническое оборудование.

Приглашаем посетить выставки руководителей и специалистов производственных предприятий в области электронной аппаратуры, электротехнической продукции, приборов и устройств, а также поставщиков электронных компонентов, электротехнического оборудования и материалов.

Заточка вольфрамовых электродов

В настоящее время вольфрамовые электроды используются практически на каждом предприятии. Их применяют для сварки разных металлов: алюминий, нержавеющая сталь, цветные металлы и многих других материалов. Связка вольфрамовый электрод и защитный газ — это хорошее сочетание для тех, кто хочет добиться качественных сварных соединений.

Но любой сварщик скажет вам, что для хорошего результата недостаточно знать одну лишь технологию сварки. Необходимо также помнить о тонкостях, которые упростят и даже улучшат результат ваших работ. Одна из таких тонкостей — заточка электрода.

В этой статье мы расскажем, зачем нам нужна заточка электрода и чем их можно заточить.

Немного о материале электрода.

Вольфрам — это один из самых тугоплавких металлов, применяемых для изготовления электродов. Температура плавления вольфрама — более 3000 градусов по Цельсию. В условиях обычной дуговой сварки такие температуры не используются, именно поэтому вольфрамовые электроды называют неплавящимися. При использовании такого электрода он практически не меняется в размере. Но, вольфрамовые электроды как и любой дугой сварочный материал, все же может стать короче. В процессе сварки (например, при поджигании дуги или при формировании шва) электрод может стачиваться о поверхность металла. В большинстве случаев это не так уж страшно, но стоит помнить что затупленный электрод становится причиной некачественного провара шва.

Как решить эту проблему?

Очень просто: заточить электрод.

Заточенный вольфрамовый электрод исправно выполняет свою функцию, образуя качественные долговечные швы.

углы заточки вольфрамового электрода

Как заточить вольфрамовый электрод.

Существует множество способов заточки вольфрамового электрода.

  • абразивный круг,
  • химическая заточка,
  • заточка с помощью специальной пасты,
  • механическая заточка.

Мы расскажем о механической заточки которую выполняют с помощью специальных приспособлений, они могут быть как переносными, так и стационарными.
Переносной способ осуществляется с помощью ручной машинки для заточки вольфрамовых электродов, а к стационарным — станок для заточки электродов. На наш взгляд, применение таких приспособлений дает оптимальный результат. В большинстве случаев многие профессионалы выбирают именно машинку для заточки электродов, этому служит множество факторов:

  • простота в использовании,
  • мобильность,
  • автоматизация рабочего времени.

Форма заточки может быть сферической или конической. Сферическая форма больше подходит для сварки постоянным током, а коническая — для сварки переменным током. Некоторые сварщики отмечают, что не замечают большой разницы при сварке электродами с разной формой заточки. Но наш опыт показал, что отличия все же есть. И если вы выполнять сварку профессионально, то разница будет очевидна.

Оптимальную длину заточенной конца электрода можно рассчитать по формуле Ø*2. Например, если диаметр электрода равен 3 мм, то длина заточенной части должна быть 6 мм. И так по аналогии с любым другим диаметром. После заточки немного притупите конец электрода, постучав им по твердой поверхности.

Еще один параметр который нужно помнить — это угол заточки электрода. Он будет зависеть от того, какую величину сварочного тока вы будете использовать. При сварке на малом значении сварочного тока для заточки будет достаточно угла в 10-20 градусов. Оптимальный угол — 20 градусов. Угол заточки в 20-40 градусов — это хороший вариант при сварке с применением средних значений сварочного тока.

рекомендации по заточке вольфрамового электрода

Если вы используете токи большой величины, то угол заточки может быть от 40 до 120 градусов. Но мы не рекомендуем затачивать стержень более чем на 90 градусов. Иначе дуга будет гореть нестабильно и вам будет трудно сформировать шов.

Сейчас существует множество машинок для заточки вольфрамовых электродов, как говорится «на вкус и цвет», конечно есть зарекомендованные бренды, которые у всех на слуху. Мы же используем машинку TAYOR TG20, отличный результат, надежность и долговечность, вот что показала нам эта машинка. Многие наши партнеры довольны TG20 и все больше и больше рекомендуют данный инструмент другим сварщикам.

машинка для заточки электродов TAYOR

К главным особенностям TG20 можно отнести:

  • легкость и компактность,

  • надежность и качество

  • экономичная заточка

  • быстрая и надежная шлифовка

  • увеличение срока службы электрода

  • функция отсечения

Вес TG20 всего 0,71 кг что однозначно говорит о ее мобильности и легкости, скорость вращения диска от 2000 до 20000 об/минуту, это позволяет без труда делать заточку электродам диаметром от 1,6-3,2 мм.

Напоминаем что вы всегда можете обратится к нашим менеджерам и узнать цену и наличие машинки TAYOR TG20.

Как правильно выбрать вольфрамовый электрод

Как правильно выбрать вольфрамовый электрод – секреты успешной сварки!

К подбору вольфрамовых электродов нужно подойти с профессиональной стороны, именно от правильного выбора электрода напрямую зависит комфорт сварочного процесса и качество изготовленного шва. Вольфрамовые электроды обладают температурой плавления – 3410 °С и температурой кипения – 5900 °С. При таких показателях вольфрам принадлежит к самым тяжело плавящимся материалам.
Для улучшения качества электродов (устойчивости к высоким температурам, стабильности горения дуги и т.д.) производители добавляют в вольфрамовые электроды некоторые металлы. В зависимости от этих добавок различаются различные марки. Такие электроды несложно запомнить, т.к. обычно одну сторону а именно конец электрода окрашивают в соответствующий маркировке цвет.

Виды вольфрамовых электродов:

электрод WPW (WP) цвет: зелёный Это чистый вольфрам (содержание не менее 99,5%), используется для сварки переменным током. Основными свариваемыми материалами являются: алюминий и его сплавы, магний и его сплавы. Уровень зажигания дуги удовлетворительный, срок службы довольно продолжительный, выдерживает высокую токовую нагрузку. Устойчивость дуги хорошая.


электрод WL-20WL-20 цвет: синий Материал — итрированный, стойкий вольфрам, используется для сварки особо ответственных соединений на постоянном и переменном токе, содержание оксидной добавки – 1,8-2,2%. Главной отличительной особенностью интрированного вольфрама является стабильность катодного пятна на конце электрода в следствии чего улучшается устойчивость дуги в широком диапазоне рабочих токов. Универсальность применения и возможность, долгое время, сохранить первоначальную заточку — отличительные особенности этого типаэлектрода.


электрод WT-20 WT-20 цвет: красный. Материал — торированный вольфрам, отлично работает при высокой плотности тока, используется для сварки на постоянном токе, радиоактивен. Химическое соединение ThO2, содержание окисной добавки – 1,8-2,2%. Применяется для сварки материалов: нержавеющие стали, металлы с высокой температурой плавления, медь, титан и его сплавы. Обладает хорошим зажиганием дуги, выдерживает высокую токовую нагрузку и имеет удовлетворительный срок службы. Сварка таким видом электрода в ограниченном пространстве, допустима при наличии вентиляции.


электрод WC-20WC-20 цвет: серый. Материал — церированный вольфрам рекомендуется применять для сварки на постоянном и переменном токе малой силы и использовать для коротких сварочных циклов. Химическое соединение CeO2, содержание окисной добавки – 1,8-2,2%. Применяется при орбитальной сварке труб, тонколистовой стали и трубопроводов. Также, выдерживает высокую токовую нагрузку, обладает хорошим зажиганием дуги и имеет продолжительный срок службы.


электрод WL-15WL-15 цвет желтый (золотистый). Материал — лантанированный вольфрам. Широкое применение для сварки на переменном и постоянном токе, химическое соединение LaO, содержание окисной добавки – 1,4-1,8%. Легкий первоначальный поджог дуги, универсальное применение. Низкий порог прожога, великолепное повторное зажигание дуги и продолжительный срок службы.


электрод WZ-8WZ-8 цвет: белый. Материал — циркониевый вольфрам, стабильно работает при сварке на переменном токе, имеет более устойчивую дугу чем чистый вольфрам. Рекомендация к применению: при сварке на повышенных токах. Химическое соединение ZrO2, содержание окисной добавки – 0,7-0,9%. Идеален для сварки ответственных конструкций, где недопустимо даже минимальное загрязнение сварного шва. Имеет отличные качества зажигаемости дуги, и продолжительный срок службы.

Допустимые значения тока для электродов различного диаметра

При подготовке к сварке и выборе вольфрамового электрода нужно помнить, что необходимо правильно подобрать диаметр, это зависит от толщины свариваемого материала. Отличительной особенностью сварки на постоянном токе вольфрамовым электродом является необходимость заточивать электрод специальной машинкой. Нужно помнить и о защитном газе, это должен быть обязательно аргон высокой чистоты. На переменном токе обычно сваривается алюминий, при таком типе сварки вольфрамовый электрод уже не нужно затачивать, но рекомендуется закруглить концы.

В нашей компании вы всегда найдете широкий ассортимент вольфрамовых электродов и сварочных материалов.

Для полноценного коммерческого предложения, рекомендуем Вам создать запрос менеджеру компании.

Способы прокаливания электродов

Покрытие электродов (обмазка) играет важную роль в процессе сваривания металлов и она должна быть сухая, иначе она будет осыпаться, как на фото.

Если вам нужна качественная сварка ответственных конструкций или вы просто хотите сваривать металл без лишних осложнений, но электроды не только с завода в герметичной упаковке, то вам нужно рассмотреть тему прокалки, которую мы опишем в нашей статье.

Прокаливание – важный этап термической обработки, которую следует проводить в следующих случаях:

  • содержание прутков при повышенной влажности;
  • хранение материалов в течение долгого времени (более трех месяцев);
  • попадание жидкости на покрытие или выявление ее наличия во время проведения работ;
  • распаковка новой (негерметичной) пачки.

Как прокалить электроды.

Начинающие специалисты и опытные мастера разделяют методы прокалки на две группы: с помощью промышленного оборудования и в домашних условиях.

Печи применяются для прокаливания сварочных стержней и для сушки уже обработанных материалов. На рынке представлен широкий ассортимент подобных агрегатов как отечественного производства, так и импортного изготовления. При выборе такого вида оснащения необходимо обращать внимание на основные технические характеристики: масса загружаемых электродов, мощность, напряжение, вес аппарата и его габариты, а также функции оборудования.

печь для прокалки электродов

Востребованным видом оснастки среди сварщиков являются шкафы. В данных приборах можно прокаливать и просушить сварочные материалы, а также хранить их довольно длительное время. Однако, не все модели оснащены всеми перечисленными функциями. Поэтому при подборе необходимого устройства нужно обращать внимание на технические характеристики.

Пеналы делятся на термопеналы и пеналы-термосы; представляют собой мобильные приборы для прогревания уже обработанных материалов. Внутри такого агрегата поддерживается благоприятная среда для хранения сварочных прутков: влажность не превышает 80%. Функцией прокаливания такого рода аппараты не обладают.
пенал для электродов
Если металлические стержни не будут использоваться при работе с ответственными изделиями и конструкциями, а также если сварка будет носить бытовой характер, то обработку материалов можно произвести одним из “народных” способов.

Чаще всего отдают предпочтение двум методам:

  • прокаливание осуществляется в обычной газовой или электрической духовке;
  • просушка строительным феном в специально оборудованном ящике или трубе.

Просушить или прокалить?
Процессы прокалки и сушки практически схожи. Однако сушить электрические проводники можно не на таких высоких температурах, а также процедура выполняется с постепенным нарастающим нагреванием. Некоторые марки в первую очередь необходимо просушить, а потом – прокалить.

Как правильно прокаливать электроды в прокалочных печах и шкафах
Многие начинающие мастера интересовались ответом на вопрос: “Как прокалить электроды для сварки?”.

Термическая обработка материалов включает несколько несложных этапов:

  1. загрузить электроды внутрь прибора;
  2. плотно закрыть крышку (дверцу);
  3. настроить температуру согласно той информации, которая расположена на упаковке;
  4. засечь или установить продолжительность процедуры согласно данным на упаковке;
  5. выдержать весь период времени;
  6. выключить прибор и дать ему остыть вместе с материалами, что избежать резкого перепада температур.

Достаточно, чтобы температура упала до 100-150 градусов.

Обработка сварочных электродов является важной составляющей для получения качественного результата. Все стадии этого технологического процесса необходимо проанализировать, распланировать и тщательно подготовить.

Отсутствие профессионального оборудования не должно влиять на наличие процедуры термообработки. Некоторые специалисты с неординарным подходом к проведению работ придумали несколько интересных способов как прокалить электроды в домашних условиях.

Востребованным видом оборудования для термообработки являются печи для прокалки электродов.

Для выполнения сварочных работ на объекте мастера активно применяют мобильные и компактные агрегаты – термопеналы.

С Днём защитника отечества!

Уважаемые партнеры!

Компания «ЦЕРЦИЙ» поздравляет всех мужчин с мужественным праздником День защитника отечества!

Мы искренне хотим пожелать Вам здоровья, успехов и мира!