Статьи

Сварочный флюс

Сварочный флюс — используется для получения сварных соединений требуемого качества и защиты расплавленного металла от воздействия кислорода и азота, которые находятся в атмосферном воздухе. Сварка, производящаяся под флюсом, автоматическая и полуавтоматическая, чаще всего применяется для швов, выполняемых в нижнем положении, когда свариваемые детали располагаются встык в одной плоскости, близкой к горизонтальной. Она также широко применяется для наплавки, чтобы восстановить размеры изношенных деталей или сформировать поверхностный слой с необходимыми свойствами.

Чаще всего такой метод сварки используется в кораблестроении, нефтяной и газовой отраслях, а так же на производстве, где стандартное применение обычных сварочных материалов недопустимо или технологически ограничено.

сварочный флюс флюс для сварки

Флюс для сварки — разновидности, преимущества и назначение

Флюс — это неметаллический материал, применяемый в зоне сварки, наплавки, пайки для создания защиты ванны, восстановления окислов, разжижения и понижения температуры шлаков. Кроме этого, этот сварочный материал используют для выполнения металлургических функций по получению шва нужного химического состава.

Для дуговой сварки и наплавки применяют обычно зернистый или порошкообразный флюс. Такой же флюс используют и для электрошлаковой сварки, но с дополнительными специальными свойствами по электропроводности.

Для газовой сварки и пайки в качестве флюсов применяют пасты, порошки и газ.

Особенности и преимущества работы со сварочным флюсом:

  • Улучшение условий формирования шва
  • Защита расплавленного металла в сварочной ванне
  • Устойчивость горения сварочной дуги
  • Снижение энергетических затрат на сварку
  • Исключение разбрызгивания металла
  • Высокая производительность выполнения сварочных швов

По назначению флюсы разделяют на три группы:

  1. для сварки углеродистых и легированных сталей;
  2. для сварки высоколегированных сталей;
  3. для сварки цветных металлов и их сплавов.

ВНИМАНИЕ! Не все марки флюсов, предназначенные для сварки металлов одной из этих групп, можно использовать для сварки металлов и другой марки! Это обязательно прописывается в технических характеристиках флюса.

Флюсы обеспечивают легкую отделяемость шлака и минимальное количество вредных газов и пыли, выделяющихся при сварке.

Марки флюсов обычно указывают наименование разработчика и порядковый номер флюса. Таким образом, флюсы, разработанные ИЭС им. Патона Е.О., имеют буквенную серию «АН» (АН-348А, АН-348АМ, АН-26С, АН-47 и пр.), что обозначает «Академия наук» (в составе которой находится ИЭС им. Патона).

ЦЕРЦИЙ поставщик сварочного флюса

Наша компания предлагает вам сварочный флюс известных производителей. Для запроса цены и наличия вы можете связаться с нашими менеджерами через форму запроса или номера телефона.

Источник: Сварби

Новый транзистор позволит устройствам работать без батареи

Новая конструкция транзисторов, разработанная специалистами Кембриджского университета Сунгсик Ли и Натаном Арокиа, позволит электронным устройствам работать месяцы или даже годы с ничтожно малыми затратами энергии или даже совсем без батарей.

В своей разработке ученые воспользовались аналогией с неисправным краном, из которого капает вода. Именно «утечка» энергии – главная проблема всех транзисторов. Исследователям удалось выявить, как можно использовать эти утечки.

Подсказкой стал барьер Шоттки — место контакта металла с полупроводником, обладающее блокирующим свойством. Благодаря этому барьеру, удалось создать транзистор, работающий на энергии утечки.


Натан Арокиа«Мы установили, — поясняет Натан Арокиа, — что барьер Шоттки дает возможность создавать элементы с идеальными характеристиками для электронных устройств с предельно малым энергопотреблением, которые являются предметом наших исследований. К ним относится носимая или вживляемая электроника для мониторинга состояния здоровья. Это позволит, к примеру, пользоваться энергией обычной АА батареи (пальчиковой) в течение миллиардов лет».


Ученые видят конкретную сферу применения новых транзисторов в области интернета вещей, а также устройств, которые практически не нужно включать на подзарядку или подключать к сети.

Источник: Технокульт

Сварка порошковой проволокой

В энергетике и машиностроении, как и в других областях промышленности, для сварки металлоконструкций увеличивается применение порошковой проволоки.

Ранее порошковая проволока с хорошими сварочными свойствами и достаточно высокими механическими и технологическими характеристиками применялась для сварки металлоконструкций из теплоустойчивой стали только в нижних положениях.

Поэтому задачей ЭСАБ была разработка порошковых проволок нового поколения для сварки теплоустойчивых сталей с:

  • Улучшенными сварочными характеристиками- Возможностью сварки во всех пространственных положениях
  • Упрощением установки сварочных параметров с широким диапазоном установки режимов сварки
  • Высокой экономической эффективностью.

Взяв за основу хорошо зарекомендовавший себя состав проволоки, ЭСАБ внес легирующие добавки хрома и молибдена, разработав полный спектр марок порошковых проволок для сварки теплоустойчивых сталей, широко применяемых в настоящее время в различных областях промышленности

Достоинства сварки порошковой проволокой

Причиной все большего применения порошковых проволок является их особые достоинства и экономическая эффективность:При правильном использовании порошковой проволоки стоимость сварочных работ снижается. Безопасное проплавление при значительной мощности сварки по сравнению со сплошными проволоками.

Современное оборудование позволяет вести сварку порошковой проволокой на высокой скорости подачи. Меньшее разбрызгивание и легкое управление дугой. Возможность оперативного изменения хим. состава наплавленного металла проволокиМеньшее содержание диффузионного водорода в металле шва.

Простота сварки рутиловыми и основными порошковыми проволоками во всех пространственных положениях. Возможность применения основных порошковых проволок для сварки коренных слоев, особенно проволокой диаметром 1,0 мм.

Производство порошковой проволоки

Большинство марок современных порошковых проволок изготовляются из стальной ленты и порошковой смеси. Сначала лента формируется в U- образный профиль и заполняется на дозирующих установках порошковой смесью.

Для того чтобы обеспечить однородный состав наплавленного металла, состав порошковой смеси должен соответствовать хим. составу стальной ленты. Особенно важно выполнить это условие для низко и среднелегированных сталей. Следующая технологическая операция формирование U -образного профиля в трубчатый профиль.

таблица

В зависимости от коэффициента наполнения проволока может иметь стыковой шов или шов внахлестку. Проволока со стыковым швом имеет коэффициент наполнения -18… 20%.

Благодаря очень тонкой оболочке проволоки с нахлесточным швом коэффициент наполнения может достигать 30% и более, что увеличивает коэффициент наплавки и, следовательно, скорость сварки. Из-за технологических особенностей изготовления бесшовных порошковых проволок их коэффициент заполнения в большинстве случаев равен приблизительно 12…14%.

Поэтому коэффициент наплавки и максимальная скорость сварки (см/мин) бесшовных проволок ниже, чем у других типов порошковых проволок. Благодаря более совершенной технологии изготовления и оптимальному подбору материалов порошковые проволоки со стыковым или нахлесточным швом гарантируют низкое содержание диффузионного водорода.

По этой причине бесшовные порошковые проволоки потеряли свои преимущества при сварке даже сталей с особыми требованиями. Окончательная калибровка наружного диаметра порошковых проволок осуществляется в основном двумя методами. Обычно для калибровки применяют известный процесс протяжки. Этот процесс требует иногда промежуточного отпуска, что может оказать негативное воздействие и на наполнитель, и на поверхность проволоки.

При протяжке проволоки используется смазка мыльной суспензией и для ее удаления на финишном этапе производят необходимую промывку при температуре 280°С. Одной из причин сушки является необходимость снижения до приемлемого уровня содержания водорода в наплавленном металле. Однако на поверхности проволоки образуется оксидная пленка, препятствующая хорошему электрическому контакту во время сварки, что, в свою очередь, отрицательно влияет на сварочные характеристики.

Для компенсации этого явления добавляют элементы, стабилизирующие дугу, которые могут повысить содержание водорода. ЭСАБ применяет процесс калибровки порошковой проволоки, при котором удается избежать вышеописанные негативные явления.

Процесс калибрующей прокатки ЭСАБ не требует применения смазывающих жидкостей. Порошковая проволока, прошедшая такую обработку, имеет гладкую блестящую поверхность, защищенную только тонким слоем защитного покрытия. Это покрытие уменьшает трение, возникающее при подаче проволоки по проволокопроводу, и одновременно улучшает электрический контакт в контактном наконечнике горелки.

Этот процесс «сухой» прокатки гарантирует очень малое содержание водорода в наплавленном металле. Оптимальная токопроводность и высокий коэффициент наполнения обеспечивают хорошие сварочные характеристики, и эффективность применения такой проволоки

Apple открывает третий завод в Индии

Индийский рынок электроники набирает обороты, и все больше и больше компаний монополистов начинает инвестировать именно в Индийское производство.

По данным Globalforum индусы намного бережней относятся к производимой продукции в отличии от КНР. Китай является один из лидеров в отрасли производства, хотя рабочие ресурсы в Китае такие же как и в Индии, но что бы инвестиции набирали оборот в Индии, индусы решили сосредоточится на качестве и бережному отношению к продукции.

Так например компания APPLE открывает уже тритий завод на территории Индии через своего индийского партнера Wistron.

Компания Wistron получила одобрение на строительство нового завода смартфонов Apple в марте 2019 года и уже завершила пробное производство на заводе, благодаря совместным усилиям местной команды тайваньской фирмы.

По словам председателя правления компании Wistron Саймона Лина, местные таланты будут заполнять управленческие роли высшего и среднего уровня на заводе, который будет осуществлять производство более дешевых iPhone первоначально, возможно, начиная с iPhone 8 .

Wistron имеет два других завода в Индии, как в Бенгалуру, которые производят устройства iPhone SE и iPhone 6s для продажи на мировых рынках.

Между тем, DigiTimes сообщает, что Apple продолжает расширять свое производство iPhone среднего уровня в Индии, а партнер Foxconn уже производит там устройства iPhone XR.

Индия является вторым по величине рынком смартфонов в мире, но только один из четырех индийцев, как говорят, владеет смартфоном, предоставляя Apple возможность продавать iPhone миллионам новых клиентов в стране.

Чип ReRAM — хранение и обработка данных в одном элементе

Архитектура ПК, где информация хранится в одном модуле, вычисления происходят в другом, и есть шины для передачи данных между ними, морально устарела еще в прошлом веке. Однако действенные коммерческие устройства «все-в-одном» стали доступны лишь недавно. В Наньянском университете Сингапура делают ставку на «резистивные переключатели» ReRAM – новая технология, которая позволила создать чип, объединяющий хранение данных и вычислительные процессы в одном элементе.

Мемристоры, лежащие в основе чипа, хороши тем, что хранят информацию, меняя коэффициент электрического сопротивления. Этот эффект сохраняется даже после отключения питания. На то, чтобы активировать память и начать передачу сигнала по шинам данным, требуются лишь символические затраты энергии. Плюс высокий потенциал для миниатюризации и масштабирования, когда гигантские логические структуры можно воссоздать в крохотном объеме пространства.

ReRAM или «мемристоры» нравятся сингапурским ученым не только своими показателями энергоэффективности, но еще и тем, что дают шанс реализовать давнюю мечту – распрощаться с бинарной системой в IT. Представить, записать информацию через последовательность 1 и 0 очень легко физически, но когда вы начинаете ее дешифровку, это превращается в монотонный сизифов труд. То ли дело троичная система – всего еще один символ, но каков прирост эффективности!

В троичной системе есть 0, 1 и 2, а память типа ReRAM как раз и позволяет реализовать запоминание данных в аналоговом формате в трех позициях с четким градиентом. Без затрат энергии, без старого затратного принципа «вкл/выкл». Столь же эффективно, сколько и сложно – в свое время в СССР далеко обогнали западную науку на этом поприще, но когда дело дошло до создания прикладных систем, все рухнуло под грудой проблем.

Что еще интереснее, технология ReRAM позволяет не ограничиваться тремя состояниями – при должной калибровке их может быть множество. В теории, вот он, ключ к созданию многомерных систем памяти, где на микросхеме сегодняшнего размера будет храниться и обрабатываться одновременно в миллиарды, если не триллионы раз больше данных.

Источник: Техкульт

Заточка вольфрамовых электродов

В настоящее время вольфрамовые электроды используются практически на каждом предприятии. Их применяют для сварки разных металлов: алюминий, нержавеющая сталь, цветные металлы и многих других материалов. Связка вольфрамовый электрод и защитный газ — это хорошее сочетание для тех, кто хочет добиться качественных сварных соединений.

Но любой сварщик скажет вам, что для хорошего результата недостаточно знать одну лишь технологию сварки. Необходимо также помнить о тонкостях, которые упростят и даже улучшат результат ваших работ. Одна из таких тонкостей — заточка электрода.

В этой статье мы расскажем, зачем нам нужна заточка электрода и чем их можно заточить.

Немного о материале электрода.

Вольфрам — это один из самых тугоплавких металлов, применяемых для изготовления электродов. Температура плавления вольфрама — более 3000 градусов по Цельсию. В условиях обычной дуговой сварки такие температуры не используются, именно поэтому вольфрамовые электроды называют неплавящимися. При использовании такого электрода он практически не меняется в размере. Но, вольфрамовые электроды как и любой дугой сварочный материал, все же может стать короче. В процессе сварки (например, при поджигании дуги или при формировании шва) электрод может стачиваться о поверхность металла. В большинстве случаев это не так уж страшно, но стоит помнить что затупленный электрод становится причиной некачественного провара шва.

Как решить эту проблему?

Очень просто: заточить электрод.

Заточенный вольфрамовый электрод исправно выполняет свою функцию, образуя качественные долговечные швы.

углы заточки вольфрамового электрода

Как заточить вольфрамовый электрод.

Существует множество способов заточки вольфрамового электрода.

  • абразивный круг,
  • химическая заточка,
  • заточка с помощью специальной пасты,
  • механическая заточка.

Мы расскажем о механической заточки которую выполняют с помощью специальных приспособлений, они могут быть как переносными, так и стационарными.
Переносной способ осуществляется с помощью ручной машинки для заточки вольфрамовых электродов, а к стационарным — станок для заточки электродов. На наш взгляд, применение таких приспособлений дает оптимальный результат. В большинстве случаев многие профессионалы выбирают именно машинку для заточки электродов, этому служит множество факторов:

  • простота в использовании,
  • мобильность,
  • автоматизация рабочего времени.

Форма заточки может быть сферической или конической. Сферическая форма больше подходит для сварки постоянным током, а коническая — для сварки переменным током. Некоторые сварщики отмечают, что не замечают большой разницы при сварке электродами с разной формой заточки. Но наш опыт показал, что отличия все же есть. И если вы выполнять сварку профессионально, то разница будет очевидна.

Оптимальную длину заточенной конца электрода можно рассчитать по формуле Ø*2. Например, если диаметр электрода равен 3 мм, то длина заточенной части должна быть 6 мм. И так по аналогии с любым другим диаметром. После заточки немного притупите конец электрода, постучав им по твердой поверхности.

Еще один параметр который нужно помнить — это угол заточки электрода. Он будет зависеть от того, какую величину сварочного тока вы будете использовать. При сварке на малом значении сварочного тока для заточки будет достаточно угла в 10-20 градусов. Оптимальный угол — 20 градусов. Угол заточки в 20-40 градусов — это хороший вариант при сварке с применением средних значений сварочного тока.

рекомендации по заточке вольфрамового электрода

Если вы используете токи большой величины, то угол заточки может быть от 40 до 120 градусов. Но мы не рекомендуем затачивать стержень более чем на 90 градусов. Иначе дуга будет гореть нестабильно и вам будет трудно сформировать шов.

Сейчас существует множество машинок для заточки вольфрамовых электродов, как говорится «на вкус и цвет», конечно есть зарекомендованные бренды, которые у всех на слуху. Мы же используем машинку TAYOR TG20, отличный результат, надежность и долговечность, вот что показала нам эта машинка. Многие наши партнеры довольны TG20 и все больше и больше рекомендуют данный инструмент другим сварщикам.

машинка для заточки электродов TAYOR

К главным особенностям TG20 можно отнести:

  • легкость и компактность,

  • надежность и качество

  • экономичная заточка

  • быстрая и надежная шлифовка

  • увеличение срока службы электрода

  • функция отсечения

Вес TG20 всего 0,71 кг что однозначно говорит о ее мобильности и легкости, скорость вращения диска от 2000 до 20000 об/минуту, это позволяет без труда делать заточку электродам диаметром от 1,6-3,2 мм.

Напоминаем что вы всегда можете обратится к нашим менеджерам и узнать цену и наличие машинки TAYOR TG20.