полуавтоматическая сварка

Сварка порошковой проволокой

В энергетике и машиностроении, как и в других областях промышленности, для сварки металлоконструкций увеличивается применение порошковой проволоки.

Ранее порошковая проволока с хорошими сварочными свойствами и достаточно высокими механическими и технологическими характеристиками применялась для сварки металлоконструкций из теплоустойчивой стали только в нижних положениях.

Поэтому задачей ЭСАБ была разработка порошковых проволок нового поколения для сварки теплоустойчивых сталей с:

  • Улучшенными сварочными характеристиками- Возможностью сварки во всех пространственных положениях
  • Упрощением установки сварочных параметров с широким диапазоном установки режимов сварки
  • Высокой экономической эффективностью.

Взяв за основу хорошо зарекомендовавший себя состав проволоки, ЭСАБ внес легирующие добавки хрома и молибдена, разработав полный спектр марок порошковых проволок для сварки теплоустойчивых сталей, широко применяемых в настоящее время в различных областях промышленности

Достоинства сварки порошковой проволокой

Причиной все большего применения порошковых проволок является их особые достоинства и экономическая эффективность:При правильном использовании порошковой проволоки стоимость сварочных работ снижается. Безопасное проплавление при значительной мощности сварки по сравнению со сплошными проволоками.

Современное оборудование позволяет вести сварку порошковой проволокой на высокой скорости подачи. Меньшее разбрызгивание и легкое управление дугой. Возможность оперативного изменения хим. состава наплавленного металла проволокиМеньшее содержание диффузионного водорода в металле шва.

Простота сварки рутиловыми и основными порошковыми проволоками во всех пространственных положениях. Возможность применения основных порошковых проволок для сварки коренных слоев, особенно проволокой диаметром 1,0 мм.

Производство порошковой проволоки

Большинство марок современных порошковых проволок изготовляются из стальной ленты и порошковой смеси. Сначала лента формируется в U- образный профиль и заполняется на дозирующих установках порошковой смесью.

Для того чтобы обеспечить однородный состав наплавленного металла, состав порошковой смеси должен соответствовать хим. составу стальной ленты. Особенно важно выполнить это условие для низко и среднелегированных сталей. Следующая технологическая операция формирование U -образного профиля в трубчатый профиль.

таблица

В зависимости от коэффициента наполнения проволока может иметь стыковой шов или шов внахлестку. Проволока со стыковым швом имеет коэффициент наполнения -18… 20%.

Благодаря очень тонкой оболочке проволоки с нахлесточным швом коэффициент наполнения может достигать 30% и более, что увеличивает коэффициент наплавки и, следовательно, скорость сварки. Из-за технологических особенностей изготовления бесшовных порошковых проволок их коэффициент заполнения в большинстве случаев равен приблизительно 12…14%.

Поэтому коэффициент наплавки и максимальная скорость сварки (см/мин) бесшовных проволок ниже, чем у других типов порошковых проволок. Благодаря более совершенной технологии изготовления и оптимальному подбору материалов порошковые проволоки со стыковым или нахлесточным швом гарантируют низкое содержание диффузионного водорода.

По этой причине бесшовные порошковые проволоки потеряли свои преимущества при сварке даже сталей с особыми требованиями. Окончательная калибровка наружного диаметра порошковых проволок осуществляется в основном двумя методами. Обычно для калибровки применяют известный процесс протяжки. Этот процесс требует иногда промежуточного отпуска, что может оказать негативное воздействие и на наполнитель, и на поверхность проволоки.

При протяжке проволоки используется смазка мыльной суспензией и для ее удаления на финишном этапе производят необходимую промывку при температуре 280°С. Одной из причин сушки является необходимость снижения до приемлемого уровня содержания водорода в наплавленном металле. Однако на поверхности проволоки образуется оксидная пленка, препятствующая хорошему электрическому контакту во время сварки, что, в свою очередь, отрицательно влияет на сварочные характеристики.

Для компенсации этого явления добавляют элементы, стабилизирующие дугу, которые могут повысить содержание водорода. ЭСАБ применяет процесс калибровки порошковой проволоки, при котором удается избежать вышеописанные негативные явления.

Процесс калибрующей прокатки ЭСАБ не требует применения смазывающих жидкостей. Порошковая проволока, прошедшая такую обработку, имеет гладкую блестящую поверхность, защищенную только тонким слоем защитного покрытия. Это покрытие уменьшает трение, возникающее при подаче проволоки по проволокопроводу, и одновременно улучшает электрический контакт в контактном наконечнике горелки.

Этот процесс «сухой» прокатки гарантирует очень малое содержание водорода в наплавленном металле. Оптимальная токопроводность и высокий коэффициент наполнения обеспечивают хорошие сварочные характеристики, и эффективность применения такой проволоки